Liste di controllo della qualità per la produzione di indumenti da lavoro di sicurezza

Il controllo qualità dell'abbigliamento di sicurezza è un sistema di controllo della produzione utilizzato per verificare le prestazioni del tessuto, la resistenza della cucitura, il layout riflettente, il dimensionamento, l'etichettatura e la conformità della spedizione prima del rilascio in serie. Nella produzione di indumenti da lavoro antinfortunistici, il rischio principale non sono solo i difetti visibili; si tratta di sostituzione incontrollata del materiale, impostazioni SPI instabili, strutture di cucitura deboli, guasto del nastro riflettente e documentazione AQL incompleta.

 

Per i distributori di DPI, gli acquirenti di progetti HSE e i team di approvvigionamento, un audit di una fabbrica di indumenti da lavoro dovrebbe confermare tre livelli di controllo: test sui materiali in entrata, ispezione della cucitura in linea e campionamento AQL finale. Se manca uno strato, il campione approvato può superare la revisione mentre la spedizione in blocco fallisce durante l'uso sul campo, il lavaggio o l'ispezione al ricevimento del cliente.

L'ispezione dei materiali in entrata è il primo punto di controllo nel processo di produzione dei DPI. Perindumenti da lavoro di sicurezza, l'ambito dell'ispezione deve includere tessuto fluorescente, nastro riflettente, filo per cucire, cerniera, bottoni a pressione, velcro, fettuccia, fodera, imbottitura, etichette e materiali di imballaggio.

Un produttore o fornitore cinese di indumenti da lavoro antinfortunistici non dovrebbe iniziare a tagliare finché non vengono registrati il ​​numero del rotolo di tessuto, il GSM, la tonalità del colore, la larghezza utilizzabile, il restringimento e il livello dei difetti.

1.1 Verifica GSM del tessuto: controllo ±5% prima del taglio

Il tessuto GSM influisce direttamente sull'opacità, sulla resistenza allo strappo, sulla traspirabilità, sul comportamento al lavaggio e sul costo dei capi. Ad esempio, un gilet di sicurezza in rete di poliestere occhio di pernice da 120 g/m² e un gilet in rete da 160 g/m² possono sembrare simili nelle foto, ma la sensazione al tatto, la durata e il livello di prezzo sono diversi.

Registri di ispezione in entrata consigliati:

Numero del rotolo di tessuto, colore, larghezza e lunghezza netta.

Test GSM dalla testa del rotolo, dal centro e dalla coda.

Mappa dei difetti del tessuto o registro delle ispezioni in 4 punti.

Campione di tessuto sfuso e immersione in laboratorio approvato.

Rapporto sul restringimento dopo il lavaggio alle condizioni-specificate dall'acquirente.

Rapporto di prova del nastro riflettente e numero di lotto del rotolo.

Un ordine all'ingrosso deve essere interrotto prima del taglio quando i dati GSM, tonalità o rivestimento non corrispondono al campione approvato.

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1.2 Controllo del colore fluorescente: EN ISO 20471 e ANSI/ISEA 107 Rischio colore

Il tessuto ad alta visibilità non può essere controllato solo dal nome del colore visivo. I tessuti giallo fluorescente, arancione-rosso e rosso devono essere controllati rispetto allo standard di sicurezza richiesto dall'acquirente e al campione di colore approvato.

Per il controllo di qualità degli indumenti di sicurezza, l'approvazione della tonalità fluorescente deve essere completata prima del taglio del tessuto. Una volta applicati il ​​nastro riflettente, la cerniera e l'etichetta, il rifiuto dell'ombra diventa costoso e può ritardare la spedizione di 2-4 settimane.

1.3 Test di solidità del colore: serie ISO 105 per lavaggio, sfregamento e traspirazione

Gli indumenti da lavoro di sicurezza sono esposti a sudore, polvere, lavaggio in lavatrice, pioggia, abrasioni e contaminazione del luogo di lavoro. Il metodo del tessuto, del nastro riflettente e del logo deve essere controllato come sistema di indumento finito.

Un test-solo sul tessuto non è sufficiente per gli indumenti da lavoro antinfortunistici OEM. L'indumento finito deve essere testato con lo stesso tessuto fluorescente, nastro riflettente, filo per cucire, logo stampato e istruzioni sull'etichetta utilizzati nella produzione.

1.4 Controllo delle sostanze soggette a restrizioni: REACH, OEKO-TEX e limiti specifici dell'acquirente-

Per i programmi UE e per i DPI di marca, i materiali degli indumenti di sicurezza dovrebbero essere controllati per le sostanze soggette a restrizioni in base ai requisiti di mercato dell'acquirente. Tipici elementi di controllo includono coloranti azoici, formaldeide, metalli pesanti, ftalati e dichiarazioni chimiche relative ai rivestimenti-.

Un processo di produzione DPI professionale dovrebbe archiviare questi documenti per numero PO, numero di modello e numero di lotto. Ciò garantisce la tracciabilità dell'acquirente quando viene visualizzato un reclamo dopo la consegna.

Prima di effettuare un ordine sfuso di indumenti di sicurezza, esaminare i registri dei materiali, i campioni approvati e le procedure di ispezione con il fornitore.

L'ispezione in linea è il secondo livello di controllo nella produzione di indumenti da lavoro di sicurezza. Rileva i difetti di processo prima che diventino difetti di spedizione.

L'ispezione finale può individuare punti rotti o macchie, ma non può correggere facilmente impostazioni SPI errate, strutture di cucitura deboli, posizione errata del nastro riflettente o incollaggio instabile del logo dopo che l'intero lotto è stato confezionato.

2.1 Impostazione SPI: 8–12 punti per pollice per cuciture comuni nell'abbigliamento da lavoro

SPI significa punti per pollice. Un SPI basso può ridurre la resistenza della cucitura. Un SPI elevato può danneggiare il tessuto rivestito creando troppi fori per gli aghi, soprattutto sulle giacche di sicurezza impermeabili.

Il QC in linea dovrebbe registrare il numero della macchina, l'operatore, il tipo di difetto e l'azione correttiva. Un difetto di punto saltato-ripetuto dalla stessa macchina dovrebbe attivare il controllo dell'ago, della tensione del filo e del-griffe.

2.2 Resistenza della struttura della cucitura: rinforzo nei punti di sollecitazione

L'abbigliamento da lavoro di sicurezza viene utilizzato per piegarsi, arrampicarsi, sollevare e lavorare all'aperto. I principali punti critici dovrebbero essere rafforzati prima dell'approvazione collettiva.

Per l'abbigliamento da lavoro industriale, l'aspetto delle cuciture non è l'unico criterio di accettazione. L'acquirente deve definire il tipo di cucitura, SPI, margine di cucitura e posizione del rinforzo nel pacchetto tecnico.

2.3 Applicazione del nastro riflettente: larghezza, posizione e resistenza al lavaggio

Il nastro riflettente è un componente-sensibile alla conformità degli indumenti di sicurezza. Una larghezza del nastro errata, un posizionamento errato o un collegamento instabile possono far sì che l'indumento non superi l'ispezione dell'acquirente anche quando la qualità della cucitura è accettabile.

Per le pellicole riflettenti a trasferimento termico, i registri di produzione dovrebbero includere la temperatura della pressa, la pressione e il tempo di permanenza. Per il nastro riflettente cucito, il controllo qualità deve controllare la larghezza del nastro, la distanza dal bordo della cucitura, la simmetria e le arricciature.

2.4 Indumenti da lavoro di sicurezza impermeabili: cuciture-impermeabilizzate e classificazione WP

Per gli indumenti antipioggia di sicurezza, le prestazioni di impermeabilità dipendono sia dal rivestimento del tessuto che dal trattamento delle cuciture. Un tessuto con WP 10.000 mm può comunque presentare perdite se il nastro sigillante non è ben incollato.

Un produttore o un partner cinese dovrebbe ispezionare la sigillatura delle cuciture prima della piegatura finale. Una volta che gli indumenti impermeabili sono imballati saldamente, è possibile che il nastro della cucitura sollevata non venga rilevato durante una rapida ispezione visiva.

L'ispezione AQL finale è il terzo livello di controllo. Decide se la spedizione imballata può essere rilasciata in base alle regole di campionamento concordate.

AQL non sostituisce i test sui materiali o l'ispezione in linea. Conferma lo stato della spedizione al termine della produzione.

3.1 Piano AQL: ISO 2859-1 Ispezione Generale Livello II

Molti acquirenti di DPI a livello globale utilizzano le regole di campionamento ISO 2859-1 con ispezione generale di livello II per l'ispezione finale degli indumenti. L'esatto livello AQL dovrebbe essere scritto nel PO o nell'accordo sulla qualità.

Un rapporto di ispezione finale dovrebbe includere il numero dell'ordine d'acquisto, il numero dello stile, il rapporto dimensionale, la quantità imballata, la quantità di cartone, il livello di ispezione, il livello AQL, la dimensione del campione e l'elenco dei difetti.

3.2 Ispezione dell'indumento finito: taglia, funzione, etichettatura e imballaggio

Per i programmi DPI a marchio del distributore, la marcatura del cartone e i controlli dei codici a barre dovrebbero essere trattati come elementi di ispezione principali. Un codice a barre errato potrebbe non influire sull'utilizzo del capo, ma può bloccare la ricezione in magazzino.

3.3 Audit della fabbrica di indumenti da lavoro: revisione della capacità dei fornitori in Cina

Un audit di una fabbrica di indumenti da lavoro dovrebbe verificare i registri di controllo della produzione, non solo la licenza commerciale, i campioni dello showroom o i certificati generali. L'audit dovrebbe confermare se il fornitore può riprodurre campioni approvati in condizioni controllate di materiale, cucitura e ispezione.

Se un fornitore non è in grado di fornire record QC a livello di lotto-, la qualità del campione non dimostra la stabilità della spedizione ripetuta.

Per gli acquirenti che esaminano la capacità del fornitore, il processo di audit dovrebbe collegare il profilo dell'azienda, l'ambito del prodotto, il sistema di controllo qualità e il follow-up-dell'esportazione.

Per grandi programmi di costruzione, petrolio, estrazione mineraria, lavori stradali o appalti pubblici, questi record QC devono essere archiviati in base al numero PO e al numero di modello. La tracciabilità riduce i tempi di contestazione quando vengono riscontrati difetti dopo la consegna.

Il controllo di qualità degli indumenti di sicurezza deve essere confermato prima dell'inizio della produzione di massa. L'ordine di acquisto dovrebbe definire le specifiche del materiale, il tipo di nastro riflettente, la tabella delle taglie, il metodo del logo, l'etichetta di cura, il metodo di imballaggio, lo standard di ispezione e il livello AQL.

Per l'abbigliamento da lavoro antinfortunistico OEM, il prezzo unitario più basso non è il punto di controllo del rischio più forte. Il punto di controllo più forte è se il fornitore può ripetere il campione approvato durante la prenotazione del tessuto, il taglio, la cucitura, l'applicazione del nastro riflettente e l'imballaggio finale.

Requisiti chiave dell'acquirente da confermare prima della produzione:

Tessuto GSM e composizione.

Standard di colore fluorescente.

Tipo, larghezza e disposizione del nastro riflettente.

Gamma SPI e struttura della cucitura.

Valutazione di impermeabilità se è incluso l'abbigliamento antipioggia.

Metodo del logo e requisiti di lavaggio.

Tolleranza dimensionale e metodo di misurazione.

Livello AQL e tempistica dell'ispezione finale.

Marchio del cartone, codice a barre e rapporto di imballaggio.

Invia le specifiche dell'abbigliamento da lavoro di sicurezza, la quantità target, la tabella delle taglie e il mercato di destinazione per la revisione del controllo qualità prima della produzione in serie.

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