Pratiche di produzione sostenibili nelle fabbriche di DPI

La produzione sostenibile di DPI significa controllare le acque reflue, l’uso di sostanze chimiche, la riduzione dei rifiuti, i residui di materiale riflettente, il consumo di energia e i dati sul carbonio all’interno del flusso di lavoro di produzione degli indumenti da lavoro di sicurezza. Per gli acquirenti di DPI a livello globale, la sostenibilità della fabbrica dovrebbe essere verificata attraverso indicatori misurabili come COD, BOD, pH, umidità dei fanghi, percentuale di tessuto riciclato, consumo di elettricità per indumento e limiti di carbonio dell’ambito 1/2/3.

 

Nella produzione di abbigliamento ad alta-visibilità e di materiali riflettenti, la sostenibilità non è solo una pretesa del marchio. Influisce sugli audit degli acquirenti, sulla qualificazione delle offerte, sulla tracciabilità dei materiali, sulla documentazione doganale, sulla reportistica ESG e sul controllo dei rischi dei fornitori a lungo-termine.

La tintura e il finissaggio dei tessuti possono rappresentare uno dei processi-a più alto rischio nella produzione di indumenti da lavoro antinfortunistici. I tessuti per indumenti da lavoro giallo fluorescente, arancione fluorescente-rosso, blu scuro, nero e bi-colore richiedono il controllo del bagno di tintura, il lavaggio, il fissaggio, l'ammorbidimento e l'asciugatura. Se il trattamento delle acque reflue è debole, la fabbrica potrebbe dover affrontare dati di scarico instabili, residui di colore, sovraccarico di fanghi e rifiuto dell'audit dell'acquirente.

Per una produzione DPI sostenibile, il sistema delle acque reflue dovrebbe essere valutato in base al flusso di processo effettivo e agli indicatori di test, non a un singolo slogan ambientale.

Riduzione del COD attraverso coagulazione, trattamento biologico e filtrazione su membrana

La domanda chimica di ossigeno, o COD, misura l’ossigeno necessario per ossidare chimicamente gli inquinanti organici nelle acque reflue. Nella tintura dei tessuti DPI, il COD può provenire da coloranti, ausiliari, agenti disperdenti, ammorbidenti, residui di olio e liquidi di lavaggio. Una linea delle acque reflue di una fabbrica può utilizzare sedimentazione per coagulazione, acidificazione per idrolisi, trattamento biologico aerobico, adsorbimento con carbone attivo, ultrafiltrazione, osmosi inversa o evaporazione a seconda dei requisiti di scarico locali.

Per la sostenibilità della fabbrica di indumenti da lavoro, gli acquirenti dovrebbero richiedere i registri del processo di trattamento delle acque reflue invece di verificare solo se la fabbrica dispone di un serbatoio per le acque reflue. Le prove utili dell'audit includono COD dell'affluente, COD dell'effluente, registrazioni del pH, documenti di trasferimento dei fanghi, registrazioni del dosaggio di sostanze chimiche e test di scarico di terze-parti.

ZLD è un sistema di processo, non un'etichetta di marketing

Lo scarico zero di liquidi, o ZLD, richiede normalmente un circuito chiuso per il riutilizzo dell'acqua, concentrazione della membrana, evaporazione, cristallizzazione e smaltimento dei residui solidi. Può ridurre il rischio di scarico delle acque reflue, ma aumenta anche il consumo di energia e i costi di manutenzione. Per gli acquirenti di DPI B2B, lo ZLD dovrebbe essere rivisto insieme al consumo di kWh, allo smaltimento dei fanghi, all’uso di prodotti chimici e al tasso effettivo di riutilizzo dell’acqua.

Una fabbrica che fornisce dispositivi di sicurezza eco-compatibili dovrebbe essere in grado di spiegare da dove provengono le acque reflue, come viene ridotto il COD, come vengono gestiti i fanghi e come viene controllata la frequenza dei test.

Per la revisione degli acquirenticapacità di produzione di indumenti da lavoro di sicurezza, il controllo delle acque reflue deve essere controllato insieme alla tintura dei tessuti, alla cucitura del nastro riflettente, alla sigillatura delle cuciture, alla stampa, al taglio, all'imballaggio e all'ispezione finale. La sostenibilità è credibile solo quando lo stesso flusso di lavoro della fabbrica può anche mantenere il controllo del colore EN ISO 20471, la coerenza del layout degli indumenti ANSI/ISEA 107 e la tracciabilità degli ordini all’ingrosso.

Richiedi una revisione della sostenibilità della fabbrica DPI

Conferma il flusso del processo delle acque reflue, i registri di controllo COD, le opzioni di approvvigionamento dei tessuti e i dati sulla capacità di produzione OEM prima di effettuare il tuo prossimo ordine di indumenti da lavoro di sicurezza.

Richiedi una revisione della sostenibilità

La produzione di DPI ad alta-visibilità genera diversi tipi di rifiuti: ritagli di tessuto in poliestere fluorescente, estremità di nastro riflettente, scarti di tessuto rivestito, scarti di loghi stampati, rifiuti di imballaggio e residui-della sala campioni. I materiali riflettenti sono più difficili da riciclare rispetto ai tessuti mono-materiale perché la struttura può includere perline di vetro, pellicola micro-prismatica, strati adesivi, pellicola in PET, PVC, TPU, rivestimento in PU, strati di alluminio o supporto tessile.

Una fabbrica di DPI sostenibile dovrebbe classificare i rifiuti prima del riciclaggio. Mescolare rete di poliestere, finiture riflettenti rivestite in PVC-, tessuto laminato in PU-e pellicola adesiva in un unico flusso di rifiuti riduce il valore di recupero e indebolisce la documentazione ESG.

Il distacco del rivestimento riflettente richiede prima l'identificazione del materiale

Il recupero del materiale riflettente dovrebbe iniziare con l'identificazione della struttura. Il nastro riflettente con perline di vetro, il nastro riflettente micro-prismatico, la pellicola riflettente per il trasferimento di calore e le tubazioni riflettenti non hanno lo stesso percorso di recupero. Un nastro di perline di vetro può contenere uno strato di perline, uno strato metallizzato, un adesivo e un tessuto di supporto. Una pellicola micro-prismatica può contenere strutture ottiche in PET o policarbonato con adesivo e rivestimento di rilascio.

Prima di discutere della degradazione o del distacco del rivestimento, la fabbrica dovrebbe classificare i rifiuti in base al tipo di supporto, adesivo, rivestimento e pellicola. Ciò aiuta a determinare se la triturazione meccanica, la separazione termica, il distacco-assistito da solventi, il trattamento alcalino o il trattamento dei rifiuti-di terze parti sono tecnicamente idonei.

Flusso di lavoro di recupero scarti per la produzione-di indumenti da lavoro ad alta visibilità

Il controllo della resa del taglio riduce gli sprechi prima che inizi il riciclaggio

Il primo obiettivo di sostenibilità non è il riciclaggio; è efficienza materiale. L'annidamento dei modelli, la pianificazione del rapporto dimensionale, la selezione della larghezza del rotolo di tessuto e l'efficienza dei piazzamenti influiscono direttamente sugli scarti di taglio. Per giubbotti di sicurezza, giacche, indumenti impermeabili e indumenti da lavoro ignifughi, un miglioramento del 2–5% nell'efficienza dei marcatori può ridurre gli sprechi di tessuto negli ordini di grandi dimensioni.

Utili registri di fabbrica includono la percentuale di efficienza dei marcatori, l'utilizzo del rotolo di tessuto, la percentuale di pannelli scartati, la lunghezza degli scarti di nastro e la quantità di rilavorazioni. Questi record aiutano gli acquirenti a confrontare i fornitori oltre il prezzo unitario.

Gli scarti riflettenti non devono essere mescolati con i rifiuti di tessuto in poliestere standard. Il nastro riflettente, le tubazioni riflettenti, la pellicola riflettente a trasferimento termico, la pellicola micro-prismatica e il nastro a sfere di vetro richiedono ciascuno una revisione separata dello strato di rivestimento, del tessuto di supporto, della struttura adesiva e del percorso di recupero. Questo è il motivo per cui gli acquirenti di DPI dovrebbero valutaremateriali riflettenti per la produzione di DPIcome parte degli audit sulla sostenibilità degli stabilimenti e sul controllo-dei rifiuti.

Gli acquirenti transfrontalieri di DPI richiedono sempre più spesso dati sulle emissioni di carbonio alle fabbriche di abbigliamento da lavoro, in particolare quando forniscono appalti pubblici, progetti infrastrutturali, appaltatori di petrolio e gas, gruppi logistici, società minerarie e marchi europei di abbigliamento da lavoro-a marchio privato. La verifica del carbonio dovrebbe essere trattata come un esercizio di confine dei dati. Una fabbrica non può fornire informazioni utili sul carbonio senza definire quali emissioni vengono conteggiate.

La distinta base è il punto di partenza per il calcolo del carbonio

Per la produzione di DPI, la distinta base controlla la maggior parte dei dati sul carbonio. Un gilet ad alta-visibilità può includere rete di poliestere, nastro riflettente, nastro adesivo, chiusura con cerniera o gancio-e-anello, filo per cucire, etichetta, stampa del logo, sacchetto di plastica, cartone e pallet. Una giacca di sicurezza può includere rivestimento in PU, imbottitura, cuciture-impermeabilizzanti, fodera interna, bottoni a pressione, cerniere e componenti del cappuccio staccabili.

Se la distinta base non è fissa, i dati sul carbonio non possono essere confrontati tra i fornitori. Gli acquirenti devono chiedere alla fabbrica di conservare una distinta base approvata per ciascun ordine all'ingrosso, compreso il GSM del tessuto, la composizione del materiale, il tipo di rifinitura, il formato dell'imballaggio e il peso lordo per cartone.

I dati energetici di fabbrica dovrebbero essere collegati alle fasi del processo

Una fabbrica di abbigliamento da lavoro può disporre di linee di taglio, cucito, stampa a trasferimento termico, ricamo, sigillatura delle cuciture, saldatura ad alta-frequenza, applicazione di nastri riflettenti, imballaggio e ispezione. La revisione del carbonio non dovrebbe solo controllare il consumo totale di elettricità; dovrebbe anche identificare i punti dei processi-ad alta intensità energetica.

Lista di controllo dei fornitori per la sostenibilità della fabbrica di abbigliamento da lavoro

Un acquirente di DPI transfrontaliero- dovrebbe verificare la sostenibilità della fabbrica tramite documenti, osservazione dei processi e tracciabilità dei campioni. Un elenco di certificati da solo non dimostra il controllo di fabbrica. Il metodo di controllo più efficace consiste nel far corrispondere i registri di produzione con il flusso dei materiali, il flusso dei rifiuti, i rapporti di prova e i registri delle spedizioni.

Certificato di gestione ambientale ISO 14001, se disponibile

Registrazioni dei test sulle acque reflue con dati di pH, COD, BOD, SS e colore

Manifesti di trasferimento dei fanghi e registri degli appaltatori di rifiuti autorizzati

Record di approvvigionamento di tessuti per rPET, poliestere riciclato o materiali certificati

Documentazione OEKO-TEX o sostanze soggette a restrizioni per tessuti e finiture selezionati

Rapporti sui test del nastro riflettente per la retroriflessione e la resistenza al lavaggio

Tagliare i record del peso dei rifiuti per ordine o per mese

Registrazione dei consumi di energia elettrica, acqua, gas e aria compressa

Spiegazione dei confini dell'ambito 1/2/3 per i dati sul carbonio

Rapporti di ispezione in blocco collegati al numero dell'ordine, al lotto di tessuto e al contrassegno della scatola

La produzione sostenibile di DPI dovrebbe essere inserita nella richiesta di offerta prima del confronto dei prezzi. Se l'acquirente richiede solo "equipaggiamento di sicurezza ecologico", i fornitori possono citare contenuti riciclati diversi, imballaggi diversi, copertura di certificazione diversa e livelli di documentazione diversi.

Questo linguaggio RFQ riduce le incomprensioni tra il team ESG dell'acquirente, il reparto acquisti, l'ingegnere di prodotto e il team di produzione della fabbrica.

La produzione sostenibile di DPI è credibile solo quando la fabbrica è in grado di collegare le pratiche ambientali ai dati di produzione a livello di ordine-. La riduzione del COD delle acque reflue, la cernita riflettente degli scarti, l’uso di materiali riciclati, i registri energetici e la documentazione sui limiti di carbonio dovrebbero essere collegati ai lotti di produzione reali, non alle dichiarazioni isolate delle brochure.

Per i distributori di DPI, i team HSE e i direttori degli approvvigionamenti, il fornitore più forte non è la fabbrica con la dichiarazione di sostenibilità più lunga. È la fabbrica che può mostrare la fonte del tessuto, i dati dei test, la resa del taglio, i registri degli scarti, il controllo qualità della produzione, il controllo dell'imballaggio e i documenti di spedizione per lo stesso ordine di acquisto.

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Invia i requisiti di approvvigionamento dei DPI per confermare la selezione del tessuto, le specifiche del materiale riflettente, la documentazione sulla sostenibilità, le opzioni di imballaggio OEM e i tempi di consegna della produzione in serie.

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